隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
    實現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。一般，高速注塑的速度可以達(dá)到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達(dá)到2000mm/s。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用一線式同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當(dāng)注塑速度超過500mm/s時，采用一線式同軸裝置很難達(dá)到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導(dǎo)致計量不準(zhǔn)和熔融料的質(zhì)量劣化。
   為解決這一難題，根據(jù)精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化裝置，即把傳統(tǒng)的一線式同軸裝置分拆為注塑和塑化兩個互相聯(lián)系且功能各自獨立的裝置，塑化部分由擠出螺桿完成，而注塑部分則由注塑柱塞完成，這樣由于注塑柱塞與注塑機筒內(nèi)壁之間的配合間隙遠(yuǎn)小于注塑螺桿與注塑機筒內(nèi)壁/止回環(huán)之間的間隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時可能引發(fā)的熔融料倒流的現(xiàn)象，而且獨立塑化完全不受成型周期的限制，極大地提高了塑化質(zhì)量和塑化能力。
    全電動注塑塑化裝置應(yīng)用于精密注塑塑化裝置后，可顯著提高注塑設(shè)備的塑化位移、塑化轉(zhuǎn)速、塑化背壓、注塑行程和保壓等注塑塑化參數(shù)的控制精度，因此，在精密注塑機上得到了廣泛的應(yīng)用。